靜電噴涂工藝對稀釋劑的要求

原裝的涂料黏度很高,因此在使用前要加人大量稀釋劑降低其黏度,才能在噴涂時很好霧化。靜電噴涂使用的涂料黏度一般在20s(涂一4計)左右(涂-4粘度杯25℃測定)。如果使用高固含量的涂料,在加熱條件下使用時,常溫下的黏度可調高到30~40s。對加人的稀釋劑的揮發性.極性和溶解性能有一定的要求。根據涂料電阻率不同,加入的稀釋劑的極性有高、中、低之分,高于300MΩ·cm的涂料加入高極性溶劑配成的稀釋劑,電阻率在30~300MΩ·cm的涂料使用中極性的稀釋劑,電阻率在10~30MΩ·cm的涂料加入低極性的稀釋劑。

由于在靜電噴涂過程中涂料霧粒滯空時間長,溶劑揮發量大,所以選用的稀釋劑對涂料既要溶解力強,又要揮發速度較慢。在涂裝和烘干的過程中,稀釋劑揮發較慢有利于得到性能較好的漆膜。特別是在較高溫度下涂裝,或要得到漆膜薄、光澤好的涂層,都應使用揮發速度較慢的稀釋劑。而且由于潮濕的漆霧顆粒比干的漆霧顆粒更易獲得和保持靜電荷,因此使用揮發性低的溶劑有利于靜電噴涂。

（二)靜電壓

研究表明,靜電場的電壓高低影響著涂料的荷電率和附著率。荷電率和附著率在一定范圍內都是隨著電壓的提高而增加的,但當電壓提高到10萬伏以上時,涂料的附著力隨電壓的升高不再明顯增加,而且容易發生電火花而引發火災,所以靜電場的電壓一般控制在10萬伏以下。定置式的自動噴槍一般設置在8萬~9萬伏,而手提式噴槍為安全起見,一般在6萬伏左右。

高壓靜電場是將220V交流電通過增壓變壓器轉變成6萬~10萬伏高電壓后,再通過一個硒整流裝置把它變成直流電的。把直流電極的負極與噴槍相連,正極與地相連,并把工件與地相連,就形成了一個高壓電場。由于空氣電暈放電時的電阻很高,所以高壓放電時的電流強度實際上很小,一般在100µA~5mA范圍,對人體是很安全的,因為在高壓電下,電流強度至少要在15mA以上才會造成觸電死亡。由于電流強度低,用手觸碰手提噴槍的負電極也不會有電擊的感覺。手提靜電噴涂所需的輸入電功率很少,只相當于一個60W燈泡消耗的功率。而且因為工件是良好接地的,所以一旦噴槍負Ji端與工件相碰,電壓就會很快消失,不會產生危險。

在靜電電極中裝有安全保護裝置,在設備運行不正常或發生高壓放電時,保護裝置會對電流進行檢測,當輸出電流過高時就會自動降低輸出電壓或有效切斷電源。

(三)噴涂操作要求

1.噴槍與工件間的距離

根據經驗,靜電涂裝最適宜的平均電場強度為30~40kV/cm,所以靜電壓在80~100kV以下時,噴槍與工件問的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下,電場強度是與極間距離成反比的,在一定電場強度范圍內,電場強度越強,荷電量越多,靜電引力越強,霧化效果越好,涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時,電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠,漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時,噴槍與工件間的距離應控制在250~350mm之問,噴小工件時距離取低值,噴大工件時距離取高值。

2.噴出量

對不同類型的靜電噴槍都規定了一定的噴出量。噴出量過大,涂料荷電不足,霧化不良,影響涂裝效果,但噴出量過低會影響生產率,因此噴出量應在保持荷電效果的前提下,越大越好,為提高生產效率,往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。

3.噴槍的布置

在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還應注意與相鄰噴槍以及其他接觸物(包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等)的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則,因為位置不當會使漆粒相互碰撞,由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛,甚至向后濺。當因工件所限,兩支電噴槍不能在同一平面時,槍距至少應保持在1m以上。

4.工件的懸掛

生產線中工件的懸掛是否合理,對靜電涂裝效果影響很大,懸掛以工件之間互不碰撞為原則,工件距地面的高度不應小于1m,被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件更好能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3~4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護,及時清除殘留的剩漆,以確保工件良好接地,防止噴涂完成后,卸工件時遭電擊。更好準備兩套夾具和掛具,在使用一套時,另一套送去清洗進而保證掛具總處于清潔狀態。